Titanium Tube-to-Tubesheet Welded Heat Exchanger Detail

Обзор продукции

Проверено и поддерживается инженерной командой Shaanxi Qianyi Tuoda Technology Co., Ltd.

Titanium Tube Sheet Welded Heat Exchanger Detail | Expand + Seal Weld, Argon Backing, ASME VIII

Описание: Titanium tube-to-tubesheet сварная деталь-расширенная затем герметичная последовательность сварки, зазор от рулона до сварки ≥3,2 мм, дуально-боковая продувка аргона, аутогенная GTAW, PT + испытание на утечку гелия. ASTM B338/B265 tubesheet, ASME VIII + TEMA, EN 10204 3.1, 3.2 TPI PO-fronted.

Совместный, который решает, будет ли обмен утечкой

В титановой оболочке и трубном обменнике стык трубки с трубкой начинается большинство отказов, а не корпус трубки, не оболочка. Две причины:

• Титан имеет низкий модуль упругости → прокатный шарнир сам по себе дает более низкую прочность на вытягивание, чем сталь; он нуждается в уплотнении сварного шва для целостности утечки.
• Титан имеет высокое сродство с кислородом → любой пойманный газ или грязные подтяжки в сварный шов, вызывая пористость/выхлоп, если вы свариваете перед расширением.

Таким образом, последовательность не является факультативной: clean → expand → confirm clearance → seal weld with argon backing. Пропустите заказ, и вы построите путь утечки в наиболее проверенный стык в блоке.

Совместное строительство (что на самом деле означает «деталь»)

Почему «сначала раздвинуть, потом свалить второго»-это физика, а не привычка

• Сварка первая ловушка расширения газа → выхлоп/пористость в корне
• Катка после сварки переносит сдвиг в сварочный палец → риск трещин
• Titanium springback is high → final ID must be measured, not assumed
• Отверстия с трубками (глубина 0,4 - 0,8 мм)+ расширение = механическая блокировка; сварный шов уплотнения = химический барьер

Результат: кольцевой зазор, который в противном случае подкисляется до рН 1 - 2 в горячем рассоле, никогда не образуется.

Коррозия трещин-убитая в суставе, а не после

Горячий хлорид (рассол, влажный Cl2, морская вода)+ плотный зазор + отсутствие кислорода = пассивный коллапс пленки внутри расщелины. Критическая температура расщелины 2 класса составляет около 70 - 80 °C.

Три защиты от изготовления, все в общих деталях:

1. Плотное расширение - Нет застойного кольца
2. Сварив с плотным уплотнением - гладкая выпуклая колпачка, без подрезания (подрезанный = мини-щель)
3. Повышение уровня, когда CCT превышен - Gr7 (Ti-0.2Pd) для горячего деаэрированного рассола; Gr12 для горячего рассола под давлением. Thicker Gr2 не повышает порог трещины.

Материал и исходный код

• Tube: ASTM B338 Gr1/Gr2/Gr7/Gr9/Gr12
• Таблица труб: ASTM B265 Gr2/Gr7; твердый Ti или взрывозащищенный на CS
• WPS/PQR: Квалифицированный ASME IX; GTAW, аргоновая поддержка документирована в WPQ
• Код: ASME VIII Div.1 (UW-20 правила соединения трубок с трубкой)+ TEMA класса R/C/B
• Карта сварки: каждый сочлененный номер, тепловые номера поперечно-сцепленной трубки ↓ tubesheet ↓ MTC
• Подготовка поверхности: ASTM B600 накиля/рассол; проверка свободного железа ферроксила перед началом эксплуатации

Критерии приемлемости Weld Acceptance Criteria (записанные в ITP)

• Нет трещин, никакой пористости, нет недостатка слияния, нет подрезания
• Армирование ≤ 1,5 мм, не ниже поверхности основного металла
• Цвет: серебристый/соломенный проход; синий/фиолетовый/серый → удалить + повторный сварки
• PT на ASME/нехлорированный пенерант только
• Утечка гелия ≤ 1×106 мбар·л/с при критических (хлорщелочных/литиевых/морских) нагрузках
• Гидро по ASME VIII при расчетном давлении 1,5× в качестве окончательной проверки целостности

Clad Tubesheet Note (часто неправильно обработан)

• Расширение ролика на плацком интерфейсе → риск сдвига/расслоения
• Предпочтительная последовательность для плавки: легкая гидросвалка до шва → автогенный сварной сварной сварки → окончательное расширение
• Окладное кольцо на стыковой поверхности = общий компромисс, когда только зона сустава видит горячий рассол

QC Chain (per joint, per heat)

1. Трубка В338 MTC 3.1 + В265 Трубка MTC 3.1, поперечная тепловая сшивка
2. ТЧ (XRF/OES) на трубке + трубке - проверенный сорт, не проверенный на этикетке
3. Fit-up white-cloth + bore cleanliness record
4. Журнал параметров расширения (давление/крутящий момент/уменьшение стенок)
5. Записи о газоэкранировании уплотнений (расход, точка росы, задувка)
6. PT + визуальный журнал цвета + утечка гелия (если указано)
7. Weld map + heat-trace dossier in MDR
8. 3.2(SGS/BV/TÜV) Свидетель TPI в местах удержания, PO-фронтальный

Жесткие границы (без завышенных требований)

• Нет «только сварных» суставов без расширения на титане-прочность на вытягивание недостаточна
• Отсутствие хлорированного пенетранта на титановом PT (хлоридное загрязнение)
• Discolored weld = re-weld, never grind-and-accept
• Gr2 соединение > 80°C расщелина в деаэрированном рассоле → модернизация до Gr7, а не толстая стенка
• Сухой Cl2/HF исключен-отдельный обзор сплавов
• 3.2 TPI назван по PO; не может быть возвращен

RFQ Detail Checklist (copy-paste)

Трубка: ASTM B338 Gr___, OD × wall___ Таблица труб: B265 Gr___, сплошная/плакированная (__mm Ti overlay) Тип соединения: развёрнутый/рулонный + сварный шов/прочность сварки___ Расширение: гидравлическая/роликовая, уменьшение целевой стенки___ % Зазор от рулона до сварки: ≥ 3,2 мм подтвержденный Y/N Weld: autogenic GTAW/filler___ Резервный газ: чистота аргона___ %, время после потока__ NDE: PT (нехлорированный)/гелий утечка (целевой__мбар·л/с)/RT___ Сервис: рассол/влажный Cl₂/каустический/Li рассол, максимальная температура___°C Код: ASME VIII Div.1 + TEMA Class__ Cert: 3,1/3,2 TPI (SGS/BV/TÜV___)

Оригинальное название: Titanium Tube Sheet Welded Detail

Q1: Почему бы не сварить перед расширением?
Ответ: Зацепленный газ вызывает выхлоп; Низкий модуль титана + высокое сродство кислорода делает расширение первым единственной безопасной последовательностью.

Q2: Сколько клиренса от рулона до сварки?
Ответ: ≥3,2 мм (1/8 ") от зоны проката до сварки и от задней поверхности до зоны расширения-предотвращает остаточные напряжения от перекрытия.

Q3: Какой цвет сварки приемлем?
Ответ: Селебристая белая или светлая солома. Синий/фиолетовый/серый = отказ экранирования; удалить и повторно сварку-никогда не измельчать и принимать.

Q4: Достаточно ли сварки уплотнений без расширения?
Ответ: No.Titanium Springback дает низкий вытягивание только из расширения;сварный шов дает герметичное уплотнение, расширение дает механическую посадку.Оба, по порядку.

Q5: Как предотвратить коррозию трещин в суставе?
Ответ: Тесное расширение устраняет зазор; сварный шов полного сплава устраняет застой; Gr7 модернизирует сплав, где CCT (> 80°C) превышен.

Q6: PT penetrant choice?
Ответ: Только нехлорированный. Остаток хлора на титане является трещиной стартером.

Q7: Тест на утечку гелия стоит того?
Ответ: На хлорщелочной/литиевой/морской работе-да. Чувствительность ~ 1×10∙мбар·л/с превосходит гидроемкость для микроутечек в наиболее критическом стыке.

Q8: Заклеенный трубопровод-роликовый или гидросварочный?
A: Предпочтителен гидросваж; экструзия ролика может отделить плакированный интерфейс. Последовательность: штифт → сварный шов → окончательное расширение.

Q9: Информация ASME.
Ответ: UW-20 охватывает соединения между трубками и трубками; WPS/PQR по ASME IX; TEMA набор расширений для грува.

Q10: Самый большой режим сбоя поля?
Ответ: Простое рулонное соединение в горячем деаэрированном рассоле, без сварного сварного шва уплотнения, без повышения класса-щелевая канавка появляется на линии трубок в 1 - 2 сезона.

Запросить детальный отзыв

Адрес эл. почты: sales@[yourdomain].com

Отправьте tubesheet DWG + tube spec + service temp/chemistry. Мы возвращаем рекомендации по совместной последовательности, окно расширения и область NDE-не только цена за соединение.

Posts: 10 Стол сварки титана Baoji-трубка ASTM B338/B265, последовательность сварки с расширенным уплотнением, ≥ 3,2 мм клиренс рулонного сварного шва, двойной аргон GTAW, нехлорированный вариант утечки PT + гелия, ASME VIII + TEMA. Путь кревиса разработан на стыке; Gr7 upgrade where CCT required. EN 10204 3.1 default, 3.2 TPI PO-fronted. Heat No.= tube tag = tubesheet = карта сварки.