Специальные технологические требования и меры по обеспечению качества электросварки теплообменного теплообменника и электросварки труб определены следующим образом:

1、Отверстие в трубной панели

Сборка трубчатого теплообменника на рабочем столе, использование сверла и технология обработки должны соответствовать программе работы сверлильного станка. Диаметры отверстий в трубопроводной плите, их допустимые отклонения, требования к шероховатости и размеры фасок должны строго соответствовать требованиям чертежа, не допускается превышение или эксцентричность. Для трубопроводных плит, требующих расширенное соединение, не должно быть продольных или спиральных царапин и других дефектов. После завершения обработки трубопроводной плиты оператор должен самостоятельно провести проверку с использованием штанги-мишени. Штанги-мишени должны иметь два размера: одна - это штанга с максимальным положительным отклонением от наружного диаметра теплообменного трубы, которую можно использовать для самопроверки через отверстия в трубопроводной плите; другая - это штанга с положительным отклонением от размера отверстия теплообменной трубы на чертеже трубопроводной плиты, которая не должна проходить через отверстие трубопроводной плиты при самопроверке. Требуется высокая точность штанг-мишеней и их должны изготавливаться шлифованием.

2、Очистка и антиржавчина от трубчатых плит и сгибающихся плит до их сборки

Перед сборкой плиты идеального теплообмена и дефлектора их необходимо шлифовать, полировать, скруглять и удалять острые края и зазубрины. Затем тщательно очистить отверстия и всю деталь от масла, воды и других загрязнений с использованием теплой воды с мылом или другого растворителя. После промывки чистой водой следует тщательно высушить, чтобы предотвратить ржавление. Перед сборкой плиту также следует очистить от пыли и других загрязнений. При сборке больших плит и простых сварных соединений следует полностью учитывать деформацию сварного соединения, принимая соответствующие меры: подготовка сварочной кромки должна быть соответствующей, сварка должна производиться при небольшом токе и строгом контроле температуры между слоями; порядок сварки должен быть симметричным и равномерным (см. рисунок 1); следует применять некоторые меры против деформации, такие как предварительное сжатие плиты внутрь перед сваркой.

Для сварки пристыковки цветных металлических пластин следует использовать прямой метод доставки оружия, который не должен колебаться поперечным образом (как на рисунке 2).

3、Поменять термостат на длительность

После завершения сборки и сварки плиты и дефлектора следует измерить расстояние между двумя плитами теплообмена, чтобы точно определить длину каждой теплообменной трубы. Длина выступа или углубления одного конца теплообменной трубы за пределы плиты должна соответствовать требованиям технологического документа или чертежа (за исключением особых указаний, общепринято считать, что длина выступа одного конца теплообменной трубы за пределы плиты составляет 20,5 мм). Для оборудования с диаметром плиты более 2000 мм требуется измерение длины теплообменной трубы в разных зонах. Перед сборкой теплообменной трубы необходимо механическим путем удалить лишнюю длину.

4、Очистка перед заменой тепловых труб и трубных плит

Перед сборкой теплообменной трубы необходимо удалить окислительные отложения и другие загрязнения с внутренней и внешней поверхности трубы в области 25 мм от концов трубы с использованием наждачной бумаги, нейлоновой щетки или других средств. Очищенные теплообменные трубы нельзя оставлять в произвольном месте или подвергать механическому воздействию. Поверхность плиты должна быть полирована шлифовальным кругом для удаления окислительного слоя, а отверстия трубы должны быть повторно проверены. Если есть признаки ржавчины, их следует удалить с использованием металлического насадка или водяной шлифовальной бумаги.

5、Проблема, на которую следует обратить внимание при монтаже тепловых труб,

a、Силовая сборка запрещена;

b、Запрещается прямой удар деревянным молотком и кувалдой по головам труб;

c、Защитные средства, такие как перчатки, должны быть чистыми для команды.

6、Сварка сразу после сборки

Для предотвращения образования ржавчины в отверстиях плиты и повторного окисления поверхности цветного металла после очистки, после сборки теплообменной трубы необходимо незамедлительно назначить сварщика для проверки и сварки после очистки.

7、Проверка на очистку сварочных точек

Перед точечной сваркой необходимо очистить место сварки ацетоном, а остатки ацетона и других веществ между теплообменной трубой и отверстием тщательно удалить тепловым пистолетом или горелкой. Точечная сварка теплообменной трубы должна производиться в полной защите, чтобы гарантировать серебристый цвет сварного шва. Точечная сварка должна производиться с внешней стороны трубы, с направленным к плите электродом, причем основная энергия передается через многослойную композитную плиту.

8、Замена труб для вздутия.

Расширение теплообменной трубы должно производиться в соответствии с технологией расширения. При выполнении расширения следует особенно внимательно следить за предотвращением загрязнения зоны сварки трубы; для титановых теплообменных труб требуется сначала расширить, а затем сваривать. Тонкостенные титановые теплообменники с толщиной стенки ≤1,5 мм требуется обязательное наклеивание во время расширения. (Можно использовать механическое расширение для обеспечения полного соответствия концов трубы и уменьшения вероятности образования пор при сварке под аркой).

9、Сварочные технологии

Перед сваркой повторно очистите с использованием ацетона и др., высушите с помощью горячего воздуха или газового горелка, строго запрещено использование сжатого воздуха для продувки трубопровода. При работе с трубками из специальных материалов, таких как цирконий, титан и др., строго запрещено использование проволочной щетки и полировального круга для чистки головки трубы. После завершения очистки сварку следует провести в течение 2 часов, в противном случае необходимо повторно провести очистку. Перед сваркой все газовые линии и защитные кожухи должны быть предварительно пропущены воздухом в течение некоторого времени для обеспечения отсутствия остаточных примесей и влаги.

Примечание: сварка оболочки должна быть завершена до того, как она будет заменена тепловыми трубами

①Сварка труб теплообменника должна осуществляться строго по сварочной технологической карте в процессе сварки, если она имеется в виду

②Сварка головки трубы должна проводиться в два слоя для некоторых теплообменных устройств, которые находятся в тяжелых или важных условиях работы

Номер второго номера;

③Сварка должна быть очищена до того, как она будет сварита, и окислительный участок волоска должен быть удален;

④Выбор электрического тока сварки должен быть минимальным при условии минимального регулирования при обеспечении более плавления артефакта;

⑤Ве трубк косяк сварочн последовательн должн 0 °, 90 °, 180 °, 270 ° и промежуточн розсаж част симметричн налож сварк (как 3);

⑥В многоэтажн сварк ил подряд мест трубк голов сварк, сварочн ток должн ≤ 140A (вручн), пик ток должн ≤ 160A (импульсн сварк), одновремен строг контролирова температур межслойн ≤ 60 ° C;

⑦При ручном сварке, направление сварки каждого электрода должно быть принято.Сварка верхних склонов строго запрещена для применения направления сварки нижних склонов и должна быть расплавлена для стыковки;

⑧При автоматической сварке размер головки медного стержня должен совпадать с диаметром внутреннего отверстия в тепловом трупе, при котором диаметр головки не должен быть меньше, чем внутреннее отверстие трубы, при этом диаметр головки должен быть зафиксирован выше 0,8 мм.

⑨Использование вольфрамовых полюсов:

a、Сварщик должен выбрать подходящие вольфрамовые полюса в зависимости от различных артефактов, отношение диаметра вольфрама к толщине артефакта

b、Вольфр очен собира воврем подточк, QiDuan угол 35 ° - 45 °, у и будет φ калибр 8мм, окол не мог излишн резкост.

c、Длина фарфорового рта вольфрамовых полярностей не должна превышать 10 мм, обычно 7 — 10 мм.

10、Защита сварки

a、Защитный колпак должен иметь форму и размеры в соответствии с требованиями изделия. Вход для газа должен быть расположен в верхней части передней части колпака. Распределитель газа должен состоять из 1-2 трубок, находящихся примерно в 10 мм от верхней части колпака. Выхлоп должен быть направлен вверх, с диаметром отверстия около 1,0 мм и расстоянием между отверстиями примерно 2 мм. Верхняя часть колпака должна иметь закругленный переход, не должно быть явных углов. Внутри защитного колпака следует установить фильтрующую сетку, в качестве которой используется медная сетка, состоящая из 3 слоев. После изготовления защитного колпака необходимо провести вентиляционную проверку для обеспечения равномерной подачи газа, и только после прохождения проверки его можно использовать.

b、Защита должна быть проверена до того, как она будет использована, чтобы убедиться, что она цела и очищена.При использовании защитного поля следует прижимать к сварочному оружию и перемещать его с ним, но это не должно влиять на его движение.Использование нейтрального щита не может сдвинуться с боковой стороны, и тем более не может покинуть артефакт;

c、При сварке трубопровода теплообменника необходимо обеспечивать защиту в области высоких температур соединительного шва (особенно для материалов, склонных к окислению, таких как титан, цирконий), на внутренней поверхности трубы, в сварочном шве и в окружающей области воздействия тепла не должно быть окислов. При ручной сварке необходимо изготавливать медные заглушки, диаметр которых должен соответствовать внутреннему диаметру трубы; за сварочной горелкой должно быть установлено устройство для защиты инертным газом. Температура этих медных заглушек и датчиков для автоматической сварки не должна быть слишком высокой, и их поверхность регулярно шлифуется, чтобы удалить окислы. При автоматической сварке необходимо проводить начальную проверку эффективности защиты, и в случае плохой защиты систему необходимо немедленно отрегулировать. После гашения дуги время задержки сварочной проволоки не должно быть менее 2 секунды, чтобы избежать окисления конца. При повторном использовании окисленной сварочной проволоки перед повторным использованием необходимо удалить окисленные участки.

11、Проверка после сварки

После сварки следует провести внешний визуальный осмотр. Дефекты, такие как окисление и поры, должны быть удалены и подвергнуты дополнительной сварке в соответствии с технологическими требованиями. Затем провести испытания в соответствии с техническими документами и чертежами, такие как испытание на проникновение, герметичность, проверку на протечку аммиака, гелия и гидроиспытание. Если при испытаниях обнаруживаются дефекты, их следует удалить путем шлифовки в области дефектов, затем провести сушку с использованием огненного пистолета для удаления пенетранта, воды и других веществ перед дополнительной сваркой.

12、Составьте подробные записи и архивы операторов.

Для того чтобы такие важные рабочие места, как уборка и сварка, были назначены на дежурство, сварочный персонал должен помечать стальные печатные кодовые имена, а также вести подробные записи и архивировать их с помощью центра тестирования качества и производственного отдела.