Слой реакции на титановые пластины и титановые стержни является основным фактором, влияющим на физическую эффективность титановых артефактом, и прежде чем его обработать, необходимо полностью удалить слой загрязнения и дефект поверхности.Физико-механическая полировка титановой пластины и титанового стержня:

1、Пескоструйная:

Обработка титановых литейных изделий струйным пескоструем обычно выполняется с использованием белого корунда для лучших результатов. Давление струйного пескоструя должно быть ниже, чем у обработки недрагоценными металлами, обычно управляется в пределах 0.45 МПа. Это связано с тем, что при избыточном давлении песчинки могут вызывать интенсивные искры при ударе по поверхности титана, что приводит к повышению температуры и может вызывать реакции с поверхностью титана, образуя вторичное загрязнение и влияя на качество поверхности. Время струйной обработки обычно составляет 15-30 секунд, достаточное для удаления только непрочно прикрепившегося песка, поверхностного слоя обжига и части оксидного слоя. Остальные слои на поверхности могут быть быстро удалены с использованием химической обработки кислотой.

2、бейцевать:

Травление кислотами позволяет быстро и полностью удалить реакционный слой с поверхности, при этом не происходит загрязнения поверхности другими элементами. Кислотные растворы HF-HCl и HF-HNO3 могут использоваться для травления титана, но раствор HF-HCl имеет большее количество поглощаемого водорода, в то время как раствор HF-HNO3 имеет меньшее количество поглощаемого водорода, и концентрацию HNO3 можно контролировать для уменьшения поглощения водорода. Также это позволяет проводить яркую обработку поверхности. Обычно концентрация HF составляет около 3-5%, а концентрация HNO3 рекомендуется в пределах 15-30%.

Слой реакции на титановые пластины и титановые стержни могут быть полностью удалены с поверхности титана путем кислотной очистки после распыления песков.

Кроме физико-механической полировки, есть ещё два типа слоев реакции на титановые пластины и титановые стержни.Для каждого из нас:1.Химическая полировка，2.Электролитическое полирование.

1、Химическая полировка：

При химическом полировании достигается цель равномерного полирования металла за счёт окислительно-восстановительной реакции металла в химической среде. Преимущества заключаются в том, что химическое полирование не зависит от твердости металла, площади полировки и формы структуры металла. Все участки, контактирующие с полировочной жидкостью, подвергаются полировке. Для этого не требуются специальные сложные устройства, процесс прост в обработке и более подходит для полировки сложных структур зубных протезов из титана. Однако параметры процесса химического полирования сложно контролировать. Требуется, чтобы при полировке зубные протезы оставались точными, а при этом достигался хороший эффект полировки. Хорошей жидкостью для химического полирования титана является смесь HF и HNO3 в определенном соотношении. HF является восстановителем, способным растворять титановый металл и выполнять функцию выравнивания поверхности, при концентрации менее 10%. HNO3 выполняет функцию окисления, предотвращая чрезмерное растворение титана и его водородное поглощение, а также создает блеск. Требования к полировочной жидкости для титана включают высокую концентрацию, низкую температуру и короткое время полировки (1-2 минуты)。

2、Электролитическое полирование：

Также известное как электрохимическое полирование или анодное растворение полирование. В связи с низкой электропроводностью и высокой окислительной активностью титанового сплава, использование кислотных электролитов, таких как HF-H3PO4 и HF-H2SO4, практически не дает полировки титана. Подача внешнего напряжения приводит к мгновенному окислению титана на аноде, что препятствует проведению анодного растворения. Однако применение бесводных хлоридных электролитов при низком напряжении обеспечивает хороший эффект полировки титана. На небольших образцах можно добиться зеркальной полировки. Однако для сложных реставраций не всегда удается полностью достичь полировки. Может быть, использование измененной формы катода и дополнительного катода может решить эту проблему, что требует дальнейших исследований.