высокодавление реактор

высокодавление реактор（Магнитный высоконапорный реактор：High pressure reactor）Магнитная передача - типичный инновационный элемент в оборудовании для реакций, который фундаментально решает проблемы утечек вала, которые ранее были неразрешимы с использованием уплотнений и механических уплотнений. Благодаря этой технологии отсутствует любая утечка и загрязнение, что делает ее наилучшим оборудованием для химических реакций в условиях высоких температур и давлений, особенно для реакций с легковоспламеняющимися, взрывоопасными или токсичными веществами, что подчеркивает ее превосходство

Основное введение

Материал основного корпуса высоконапорного реактора в основном изготавливается из нержавеющей стали 1Cr18Ni10Ti, а также может быть выполнен из титана (TA2), никеля (Ni6) и комбинированных стальных пластин в соответствии с требованиями к различным средам. Конструкция корпуса реактора может иметь плоскую крышку, выпуклую крышку или закрытый корпус с человекоподобным отверстием, а отверстия в крышке могут быть спроектированы в соответствии с требованиями пользователя. Методы подогрева включают паровую оболочку, подогрев тепловым маслом и электрическое подогревание через тепловую оболочку, предоставляемые для выбора пользователем при заказе. Для внутренней поверхности корпуса, требующей полировки, можно достичь зеркального полирования с уровнем выше 400 меш, что облегчает выгрузку материалов и упрощает процесс очистки。

Интеллектуальный высоконапорный реактор

Магнитное приводное устройство - ключевая технология для осуществления смешения материалов в высоконапорном реакторе и является обязательным компонентом для устройств с давлением более 50 бар. После публикации патента оно стало отраслевым стандартом для оборудования смешения под давлением

Магнитное приводное устройство герметизирует детали, предназначенные для реального перемешивания, в условиях давления, что полностью решает вопрос надежности динамического уплотнения между валом перемешивания и реактором. Поскольку основные материалы для изготовления магнитного привода являются ферромагнитными веществами (железные сплавы, никелевые сплавы), обладающими отличной магнитной проводимостью, магнитное поле практически не теряется при прохождении через слой уплотнения. Таким образом, внешнее вращающееся магнитное поле, создаваемое постоянным магнитом, эффективно принимается внутренним магнитным ротором, что в свою очередь приводит в движение смесительные элементы внутри реактора для смешивания материалов。

Требования к чистке реактора

1、Наполните реакционный раствор через выпускной клапан внутрь реактора, очистите большую часть остатков, затем добавьте половину реактора воды и перемешивайте в течение 10 минут. Только после этого можно открыть крышку реактора и провести очистку внутренней стенки реактора

2、При проведении очистки необходимо также очищать крышку реактора и клапан для отбора проб. При наличии воды внутри реактора добавьте небольшое количество азота

3、Если реактор временно не используется, рекомендуется погружать его в 70% объема чистого анаэробного этилового спирта, не закручивая болты.

После проведения чистки высоконапорного реактора его можно удобно использовать в следующий раз

Примечания：

1.Высоконапорный реактор следует использовать в указанном месте и соблюдать инструкции по эксплуатации. Проверьте условия, указанные на корпусе основного контейнера, такие как испытательное давление, рабочее давление и максимальная рабочая температура, и используйте устройство в пределах допустимых условий

2.Высоконапорный реактор является точным оборудованием, использующим коническую форму уплотнения с применением уплотнительного кольца, которое соединяется соприкосновением конических поверхностей. Следует особенно тщательно ухаживать за конической поверхностью уплотнения, избегая различных столкновений, которые могут привести к ее повреждению. При установке крышки сначала разместите основное тело реактора, затем аккуратно установите крышку на фиксированное положение. При закручивании основного болта следует следить за тем, чтобы это происходило по диагонали, симметрично, поэтапно и равномерно. Не допускается наклон крышки в сторону, чтобы обеспечить хорошую герметичность. Не следует превышать установленный момент закручивания, чтобы избежать деформации или ускоренного износа уплотнительной поверхности

3.Давление, указанное на датчике давления, лучше всего использовать в пределах половины от его указанного значения. Регулярно сравнивайте датчик давления с стандартным датчиком давления и корректируйте его

4.Датчик давления, предназначенный для использования с кислородом, следует избегать смешивания с датчиками давления, предназначенными для других газов

5.Клапан безопасности и другие устройства безопасности должны использоваться с оборудованием, которое прошло периодическую проверку и соответствует установленным требованиям.

6.При эксплуатации необходимо обеспечивать точное погружение термометра в реакционный раствор

7.Внутреннюю часть высоконапорного реактора и участки подкладки следует поддерживать в чистоте

8.При установке фланцевой крышки с крышкой-лотком следует последовательно и одинаково завертывать болты, находящиеся на диагонали друг от друга

9.При разрушении измерительных приборов в большинстве случаев стекло разбивается на передней и задней сторонах. Поэтому при эксплуатации не следует находиться в опасных зонах. Если ожидается опасность, следует снять стекло и заменить его новым