Сплавы на основе никеля - это класс сплавов с высокой прочностью при высоких температурах в диапазоне 650-1000℃, обладающих определенной стойкостью к окислительному коррозионному воздействию и другими комплексными характеристиками. В зависимости от основных свойств они подразделяются на никелевые термостойкие сплавы, никелевые коррозионно-стойкие сплавы, никелевые износостойкие сплавы, никелевые высокопрецизионные сплавы и никелевые сплавы с эффектом памяти формы. Высокотемпературные сплавы, в зависимости от основы, делятся на железные высокотемпературные сплавы, никелевые высокотемпературные сплавы и кобальтовые высокотемпературные сплавы. Среди них никелевые высокотемпературные сплавы сокращенно называются никелевыми сплавами.

1.коррозионно-устойчивый сплав

Основными элементами сплава являются медь, хром и молибден. Сплав обладает отличными комплексными характеристиками и устойчив к различным видам кислотного и напряженного коррозионного воздействия. Первым применяемым (производство в США в 1905 году) был никель-медь (Ni-Cu) сплав, также известный как сплав Монель (Monel, Ni 70 Cu 30); кроме того, существуют никель-хром (Ni-Cr) сплавы (известные как никельсодержащие термостойкие сплавы, термостойкие коррозионно-стойкие сплавы), никель-молибден (Ni-Mo) сплавы (главным образом, серия сплавов B Хастеллоя), никель-хром-молибден (Ni-Cr-Mo) сплавы (главным образом, серия сплавов C Хастеллоя) и другие. В то же время чистый никель также является типичным представителем никельсодержащих коррозионно-стойких сплавов. Эти никельсодержащие сплавы в основном используются для изготовления деталей, устойчивых к коррозии, в различных средах, таких как нефтепереработка, химическая промышленность, энергетика и другие.

Никелевые коррозионно-стойкие сплавы в основном имеют структуру основной ферритной фазы. В состоянии растворения и термической обработки сплава на основе основной ферритной фазы и на границах зерен присутствуют металлические межфазные частицы и карбиды металла. Различные коррозионно-стойкие сплавы классифицируются по составу и обладают следующими характеристиками：

Сплав Ni-Cu обладает лучшей коррозионной стойкостью в восстановительной среде по сравнению с никелем, а в окислительной среде его коррозионная стойкость превосходит медь. В условиях анаэробных и окислительных сред, это является наилучшим материалом для высокотемпературного воздействия фтора, водорода фторида и фтористоводорода (см. коррозия металлов).

Сплав Ni-Cr, то есть никелевый термостойкий сплав; главным образом используется в условиях окислительной среды. Обладает высокой стойкостью к окислению при высоких температурах и коррозией газов, содержащих серу, ванадий и др.; его коррозионная стойкость увеличивается с увеличением содержания хрома. Эти сплавы также обладают хорошей стойкостью к коррозии гидроксидами (например, NaOH, KOH) и к коррозии под напряжением.

Сплав Ni-Mo главным образом используется в условиях коррозии восстановительной среды. Это лучший из сплавов, устойчивых к коррозии соляной кислотой, но при наличии кислорода и окислителей его коррозионная стойкость существенно снижается.

Сплав Ni-Cr-Mo(W) обладает характеристиками как сплав Ni-Cr, так и сплава Ni-Mo. Он используется в условиях окислительно-восстановительной среды. Этот тип сплава обладает хорошей стойкостью к коррозии в высокотемпературном фтороводороде, в растворах хлороводорода с кислородом и окислителями, а также в сыром хлоре при комнатной температуре.

Сплав Ni-Cr-Mo-Cu обладает способностью устойчивости как к нитратной кислоте, так и к серной кислоте, а также хорошей устойчивостью к коррозии в некоторых окислительно-восстановительных смешанных кислотах.

2.износостойкий сплав

Основными элементами сплава являются хром, молибден и вольфрам, также содержится небольшое количество ниобия, тантала и индия. Помимо обладания износостойкостью, у него также хорошие свойства по сопротивлению окислению, коррозии и свариваемости. Он может использоваться для изготовления деталей, устойчивых к износу, а также в качестве облицовочного материала, путем наплавления и нанесения его на поверхность других материалов с использованием технологии наплавки и напыления.

Никелевый сплав порошка содержит самоплавкий сплавный порошок с несамоплавленным сплавом.

Несамозастывающий порошок на основе никеля - это порошок никельсодержащего сплава, не содержащий в своем составе бора, кремния или содержащий их в небольших количествах. Этот тип порошка широко используется для напыления покрытий плазменной дугой, пламенем и поверхностным упрочнением плазмой. К ним относятся порошки таких сплавов, как никель-хром, никель-хром-молибден, никель-хром-железо, никель-медь, никель-фосфор и никель-хром-молибден-железо.

Добавление определенного количества B и Si в порошок никелевого сплава приводит к формированию порошка самотекущегося никелевого сплава. Так называемый самотекущийся сплавный порошок, также известный как низкоплавкий сплав, твердосплав, представляет собой серию порошковых материалов, образованных добавлением в никелевые, кобальтовые и железные сплавы элементов сплава, способных образовывать низкотемпературные кристаллы смешивания (в основном бор и кремний). Распространенными порошками самотекущих никелевых сплавов являются порошки Ni-B-Si, Ni-Cr-B-Si, Ni-Cr-B-Si-Mo, Ni-Cr-B-Si-Mo-Cu, высокомолибденовые порошки никелевых самотекущих сплавов, высокохромовые порошки никелевых самотекущих сплавов, Ni-Cr-W-C порошки никелевых самотекущих сплавов, высоко медные порошки самотекущих никелевых сплавов, порошки диспергированных частиц карбида вольфрама в никелевых самотекущих сплавах и другие.

Роль различных элементов в сплаве:

Воздействие бора, кремния: значительное снижение плавления сплава, расширение температурной зоны, укрепляющей жидкую линию, формирование низкоплавленных кристаллов;Деоксидуцирование и шлакостроение;Твердый, укрепляющий эффект на покрытие;Улучшить качество работы.

Роль меди: повышение абляции неокислительной кислоты.

Роль хромовых элементов: укрепляющее укрепление, пассивное воздействие;Повышение устойчивости к коррозии и антитемпературного окисления;Избыточный хром легко сопряжен с углеродом, бор формирует карбонизированный хром, бора-борнохромистый твердый слой, что повышает твердость сплава и выносливость.

Роль молибдена: атомный радиус большой, расплавленная, которая приводит к значительным искажениям в решетах транзистора, значительно усиливая сплавные матрицы, повышая высокотемпературную и красную твердость матрицы; Ретикулярные ткани, которые могут быть разрезаны и уменьшены в мазках; Увеличь сопротивление абляции, мощность абляции.

3.Тонкий сплав

Включая никелевые мягкие магнитные сплавы, никелевые прецизионные электроопорные сплавы и никелевые электротермические сплавы и др. Самым часто используемым мягким магнитным сплавом является сплав Бомо с содержанием никеля около 80%; он обладает высокой максимальной и начальной магнитной проницаемостью, низкой коэрцитивной силой и является важным материалом для электронной промышленности в качестве сердечника. Основными элементами никелевого прецизионного электроопорного сплава являются хром, алюминий, медь; этот сплав имеет высокое сопротивление, низкий температурный коэффициент сопротивления и хорошую коррозионную стойкость, используется для изготовления резисторов. Никелевый электротермический сплав с содержанием хрома 20% обладает хорошей устойчивостью к окислению и коррозии, может использоваться при температуре 1000-1100 ℃.

4.Сплав памяти

Никелевый сплав, содержащий Титан 50 % (at).Сво ответ температур 70 - ℃, форм эффект хорош памя.Небольш количеств изменя никел титанов компонент числ, но ответ температур в 30-100 изменен ℃ масштаб.Многие из них используются для создания автоматических открытых конструкций, самостимуляционных креплений для космологической промышленности, искусственных сердечных моторов, используемых в биомедицине.

По состоянию на июль 2010 года, в настоящее время насчитывается 14 миллиардов сотрудников технического отдела компании shinn tech LTD, email: qy006@sqqytd.com