Титановая пластина - это изделие из цветного металла титана, обладающее серебристым металлическим блеском, плотностью 4,51. Существуют два стандарта для титановых пластин: китайские стандарты GB/T3621-2007 и GB/T13810-2007, американские стандарты ASTM B265, ASTM F136, ASTM F67. Титановые пластины широко используются в авиационной, химической, нефтяной, машиностроительной, медицинской и других отраслях.

Марки титановых пластин:

• Американские марки: GR1, GR2, GR3, GR5, GR7, GR12
• Российские марки: BT1-00, BT1-0, BT1-2 и т.д.
• Китайские марки: TA0, TA2, TA3, TA5, TA6, TA7, TA9, TA10, TB2, TC1, TC2, TC3, TC4

Статусы обработки титановых пластин:

• Горячая обработка (R)
• Холодная обработка (Y)
• Отпуск (M)

Технология изготовления титановых пластин включает:

• Горячее штампование, производимое при температуре выше температуры рекристаллизации металла;
• Горячее прокатывание, проводимое при температуре выше температуры рекристаллизации;
• Холодное прокатывание, процесс пластической деформации при температуре ниже температуры восстановления пластичности;
• Отпуск: медленное нагревание металла до определенной температуры, поддержание его в течение достаточного времени, затем охлаждение с соответствующей скоростью (обычно медленное охлаждение, иногда управляемое охлаждение);
• Кислотное травление: погружение изделия в водный раствор серной кислоты для удаления оксидных пленок с поверхности металла. Это предварительная или промежуточная обработка для электропокрытия, эмалирования, прокатки и других технологических процессов.

Характеристики титановых пластин:

1. Титановые пластины обладают гладкой поверхностью и долговечной оксидной пленкой, что упрощает отделение;
2. Срок службы титановых пластин более чем в 3 раза превышает срок службы медных пластин и может достигать 10-20 лет в зависимости от условий эксплуатации;
3. Структура кристаллической решетки титановых пластин плотная, поверхность ровная и гладкая, что обеспечивает высокое качество;
4. Использование титановых пластин избавляет от необходимости нанесения отделительных смазок, избегая загрязнения медного электролита;
5. Увеличение производительности и снижение затрат на производство меди, обеспечивая хорошую экономическую эффективность